PRODUCTION IMPORTANTE A HAUTE VITESSE POUR CETTE POINCONNEUSE CNC A TOURELLE

• Assure une productivité maximale – jusqu’au 530 CPM
• Un gain de productivité jusqu’à 30% par rapport aux machines de la génération précédente
• Situant la Strippit VX parmi les poinçonneuses les moins gourmandes en d’énergie dans le monde
• Machines robustes en configurations multiples.
• Performances élevées en 20 tonnes.
• Tourelle de grande dimension, flexible avec 48 stations en tourelle épaisse.
• Jusqu’a 4 postes D (88,9 mm) auto-index (3 en standard).
• Epaisseur 6,4 mm maximum.
• Hauteur de 25 mm entre les 2 tourelles pour le formage.
• Changement d’outils rapide.
• Permet l’utilisation d’outils Multi-Tool auto-index.
• Possibilité d’outils molettes et de taraudage
• 3 pinces à position et déplacement programmables
• Trappe d’évacuation de 450 x 500 mm.
• Commande numérique conviviale Fanuc 180IP sur base PC, paramétrée pour fonctionnement en réseau

Points forts:

• Système automatique de lubrification d’outils ABS
• Système de chargement / déchargement automatique.
• Robot de triage et d’empilage de pièces.
• Système Tour Compacte (6 ou 10 palettes)
• Logiciel de programmation hors-ligne CADMAN-P 3D.

Modèles disponibles:

Modèle VX-Serie 1225 - 20 tonnes – format 1250 x 2500 mm (sans repositionnement)
Modèle VX-Serie 1525 - 20 tonnes - format 1524 x 2500 mm (sans repositionnement)

SYSTÈME DE DÉCOUPE LASER DYNAMIQUE

La machine AXEL 4020 offre les plus hautes performances de coupe des fines épaisseurs aux fortes épaisseurs. La tête de coupe haute pression est équipée de lentilles de coupe de 5”, 7.5” et 10” pour des coupes nettes et précises. Un dispositif de sécurité assure une protection de la tête en cas de collision avec des pièces déjà usinées. La qualité supérieure du faisceau permet d’effectuer des découpes dans des matériaux de faibles épaisseurs jusqu'à 40 mètres / minutes, mais aussi dans des aciers jusqu'à 25 mm, avec un état de surface parfait du champ de coupe. 

LASER INTEGRÉ & CONTRÔLE CNC
LVD intègre l’ensemble Fanuc, commande numérique, source laser, moteurs et cartes d’axes.
La commande numérique intégrée permet une reproduction rigoureuse des contours programmés. Tous les paramètres, ainsi que les procédures de diagnostique et de démarrage sont convenablement affichés sur l’écran de la CN. Un puissant processeur de 32 bit assure des capacités importantes de calcul et de stockage de données. 

DE GRANDES VITESSES D'USINAGE ET UNE QUALITÉ SUPÉRIEURE
Le bâti machine est équipé de systèmes de guidage d’entraînement traités pour garantir des accélérations très élevées et des grandes vitesses de positionnement. La structure rigide minimise la déformation induite et améliore la précision générale de la machine. 
La série AXEL 4020 est équipée d’un système de compensation de longueur du chemin optique. Ce concept LVD maintient le diamètre du faisceau laser constant et garde une position fixe du point focal, assurant une plus grande vitesse de coupe et une qualité supérieure sur toute la surface de travail. 

AUTOMATISATION INTEGRÉE & CHARGEMENT/DECHARGEMENT
L’AXEL 4020 est un concept évolutif. En standard elle est équipée de tables interchangeables pour un usinage en continu, le chargement et le déchargement s’effectuent en temps masqué. 
En option, L’AXEL 4020 peut être équipé d’un système automatique de chargement/déchargement. Ce système peut être installé ultérieurement. 

Points forts:

• Détection plasma
• Système de chargement/déchargement
• Sources laser au choix: 2.5, 4, 5 kW
• Logiciel de programmation Cadman-L

Modèles disponibles: 

Axel 4020 S, 
Axel 4020 L, 
Axel 4020 L2 / L2.2, 
Axel 4020 L3, 
Axel 4020 LT

HAUT NIVEAU DE PRODUCTIVITÉ ET PRÉCISION EXTRÊME DE PLIAGE


Basées sur l’énorme succès de la série PPEB, les presses plieuses LVD Easy-Form® laser, sont équipées de composants hydrauliques et électroniques de dernière génération, et sont définies en configuration multi-axes afin de convenir à une large gamme d’applications de pliage.

Les presses plieuses jusqu’à 320 tonnes sont conçues et fabriquées avec un bâti mécano-soudé, usiné sans repositionnement après stabilisation par vibration, ce procédé garantit la précision de la machine. 

Toutes les presses plieuses sont équipées de la commande numérique exclusive CADMAN®. Cette commande numérique très puissante, sur base PC avec système d’exploitation Windows® est complétée par le logiciel de programmation CADMAN-B 3D. 

Toutes les presses plieuses LVD équipées du système breveté Easy-Form® contrôlent le processus de pliage. Le système utilise deux caméras laser montées sur l’avant et l’arrière de la table. Il mesure en temps réel l’angle de pliage, et tenant compte du retour élastique, il permet à la commande numérique CADMAN® d’assurer que les pièces seront pliées avec un angle correct dès le premier pli. 

La commande numérique CADMAN®, équipée d’un microprocesseur Intel® Pentium et d’un grand disque dur, permet la création et le stockage d’une base de données interactive pour les caractéristiques de pliage, les corrections d’angles et les retours élastiques de chaque matière. 

Cette base de données incrémentée par l’utilisateur, créée avec des résultats de pliage réels, est sollicitée à chaque fois qu’un programme est exécuté. Cette fonction automatique de la programmation élimine les pièces d’essais et réduit le temps nécessaire à la production d’une pièce de qualité. Le système Easy-Form® est relié automatiquement à la base de données unique et intelligente conçue par LVD afin d’assurer la maîtrise totale des paramètres de pliage pour un pliage parfait dès la première pièce. 

Le logiciel CADMAN-B 3D est en standard dans la commande numérique et disponible également comme système de programmation déporté. La base de données de la presse plieuse Easy-Form®, incrémentée et enrichie en permanence peut être copiée et chargée dans le système de programmation déporté. Avoir les technologies de pliage disponibles avant de créer une pièce, élimine les erreurs indésirables dans la génération de nouvelles pièces avant pliage et assure les tolérances de précision tout au long du processus. 


Les presses plieuses Easy-Form®  - "Première pièce, bonne pièce, à chaque fois".

Modèles disponibles:

Easy-Form® 8 axes- 80/20 – 80 tonnes / 1,5 m jusque 320 tonnes / 6 .1 m

Cintreuse à profilés AKYAPAK APK 45

Equipements standarts :

Bâti en acier St-52

Trois rouleaux entraîneurs

Descente/montée du galet croqueur hydrauliques

Moteur-freins

Guidage latéraux

Jeu de galets standart

Pédale de commande

Travail horizontal et vertical

Manuel d'utilisation

Conforme au normes CE

Options :

Visualisation rouleau supérieur

Guidages latéraux pour cintrage de cornières

Galets spéciaux

Deux vitesses

Fiche technique complètes téléchargeable ci-contre

Presse à col de cygne MCL pour emboutissage rapide (125 mm/sec)

4 guides de coulissement de la table - rainures en T sur les tables - groupe hydraulique REXROTH - électrovannes contrôlées - échangeur de chaleur air/huile - pressostat - commandes à double boutons avec synchronisme - affichage Siemens pour l'introduction des cotes - grille de protection arrière. Course du cylindre 500 mm - passage entre les tables 500 mm.
Certification CE selon  “annexe IV”.

Pour voir l'ensemble des caractéristiques techniques, vous pouvez télécharger la fiche constructeur ci-contre.

Machine de coupe à l'autogène et au plasma de haut de gamme.
Idéale pour les installations combinées. Entraînement par
servomoteurs AC sur les deux côtés par pignons/crémaillères
taillées en biais et guidage linéaire (sur rails à billes) dans les
axes X et Y. Commande CNC 300 ou CNC 2030 sur pupitre fixe.
Données techniques
- Ecartement : 1.000 / 1.500 / 2.000 / 2.500 / 3.000 mm
- Longueur de travail : à partir de 2.000 mm, intervalles de 1.000 mm
- Epaisseur de coupe : autogène - 100 mm maxi.
plasma - 100 mm maxi. (selon source de courant)
- Nombre de chariots : max. 2

POINCONNEUSE À TOURELLE EN 20 OU 30 TONNES ET NOMBREUSES CONFIGURATIONS

La gamme des poinçonneuses commande numérique à tourelle modèle V, existe dans de nombreuses configurations, alliant des performances de poinçonnage élevées à une tourelle à grande capacité ; des possibilités de formage étendues ainsi que les dernières innovations en hydraulique servo commandée.

La technologie tourelle épaisse permet de poinçonner des matériaux jusqu'à 6,4 mm. La cadence de frappe maximale peut atteindre 1000 coups par minute au pas de 1 mm. Le brevet Smart Stroke optimise la course du piston et minimise les interventions de l’opérateur.

Les poinçonneuses V 30 tonnes disposent de tourelles de 48 stations avec 3 postes D (88,9 mm) auto-index en standard ; et en option un poste fixe D (88,9 mm) ou poste fixe E (114,3 mm). 

Une distance de 25 mm entre la tourelle supérieure et la tourelle inférieure permet de réaliser des formes hautes tel que des emboutis, bossages, ouïes ou guides cartes etc. 

Pour augmenter la productivité et l’efficacité, les poinçonneuses peuvent être équipées de système de chargement / déchargement et robot de triage / empilage de pièces. 


Points forts:

• Système automatique de lubrification d’outils ABS.
• Tables mixtes brosses / billes.
• Système de chargement / déchargement automatique.
• Robot de triage et d’empilage de pièces.
• Logiciel de programmation hors-ligne CADMAN-P 3D.

Modèles disponibles:

Modèle V 1225 - 20 tonnes - format 1250 x 2500 mm (sans repositionnement) 
Modèle V 1525 - 20 tonnes - format 1500 x 2500 mm (sans repositionnement) 

Modèle V 1225 - 30 tonnes - format 1250 x 2500 mm (sans repositionnement) 
Modèle V 1525 - 30 tonnes - format 1500 x 2500 mm (sans repositionnement)

CENTRE DE DÉCOUPE LASER ULTRA RAPIDE

Le centre de découpe laser grande vitesse Axel est une machine à optique mobile équipée d’un faisceau laser de longueur constante, assurant vitesse et précision de coupe. 

En version à doubles tables interchangeables ou en chargement/déchargement automatiques, l’Axel fournit, vitesse élevée, changement de production en continu, ininterruption du processus de coupe. Les temps de préparation sont réduits par le système de changement rapide de lentilles, le dispositif anti-collision, le laser optique de positionnement, le suiveur de profil capacitif, la coupe haute pression et le NC focus. Les lasers Axel de conception compacte optimisent la surface au sol. 

L’Axel dispose d’une longueur de faisceau constante, ce système maintient le diamètre du faisceau constant et par conséquent, la focale est toujours maintenue en position constante. Il en résulte des vitesses de coupe plus élevées et une qualité de coupe supérieure sur la totalité de la surface de travail. 

La construction modulaire de l’Axel permet l’intégration d’automatismes répondant aux applications spécifiques. L’Axel peut être configuré avec 1, 2 ou 3 stations de chargement. D’autres possibilités d’automatisation peuvent être ajoutées à une date ultérieure. 


Points forts :

• Dispositif de détection plasma
• Système de chargement/déchargement
• Sources laser au choix : 2.5, 4 ou 5 kW
• Logiciel de programmation Cadman-L

Modèles disponibles: 

Axel 3015 S, 
Axel 3015 L,
Axel 3015 L2 / L2.2,
Axel 3015 L3,

GRANDE FLEXIBILITÉ, RÉSULTATS DE PLIAGE OPTIMAUX

Les presses plieuses de précision PPEB sont pourvues d’équipements hydrauliques et électroniques et sont proposées dans des configurations multi-axes pour répondre à une large gamme d’applications de pliage. 

Les presses plieuses jusque 320 tonnes sont construites à partir d’un bâti monobloc, usiné sans repositionnement et stabilisé par vibration, garantissant la précision de la machine.

Toutes les presses plieuses PPEB sont équipées de la commande numérique exclusive CADMAN®. CADMAN est un puissant PC avec système d’exploitation Windows® et le logiciel de programmation CADMAN-B 3D. La conception de haute qualité des presses plieuses, associée à la commande numérique CADMAN, assure la constance du pliage sur toute la longueur de pliage.

La commande numérique CADMAN® est équipée d’un microprocesseur Intel® Pentium et d’un disque dur de grande capacité, permettant la création et le stockage d’une importante base de donnée de paramètres de pliage, de corrections angulaires et de retours élastiques.

Ces bases de données écrites par l'utilisateur, créées à partir de pliages réels, sont recherchées et appliquées pour chaque programme de pièce. Cette optimisation automatique du programme élimine les pièces d'essai, et réduit le temps requis pour produire une pièce de qualité. 

Le logiciel CADMAN-B 3D est standard dans la commande numérique de la machine et est disponible comme système de programmation déporté. Les bases de données développées et enregistrées dans la presse plieuse PPEB peuvent être reproduites et téléchargées dans le système de programmation déporté. Avoir des technologies de pliage réelles, disponibles avant la création d’une pièce, élimine les erreurs dans la génération des programmes avant pliage, et assure la précision des pièces dans tout le processus. 

La PPEB est aujourd’hui le moyen de production le plus rapide et le plus précis pour la réalisation de pièces pliées. 


Modèles disponibles:

PPEB-EQ - 6 axes - 80/15 - 80 tonnes / 1.5 m jusque 80 tonnes / 2.5 m 
PPEB-4 - 4 axes - 80/15 - 80 tonnes / 1.5 m jusque 320 tonnes /  6.1 m. 
PPEB-5 - 5 axes - 80/15 - 80 tonnes / 1.5 m jusque 320 tonnes /  6.1 m

Cintreuse à profilés AKYAPAK APK 40

Equipements standarts :

Bâti en fonte

Deux rouleaux entraîneurs

Guidage latéraux

Jeu de galets standart

Pédale de commande

Travail horizontal et vertical

Manuel d'utilisation

Conforme au normes CE

Options :

Visualisation rouleau supérieur

Galets spéciaux

Deux vitesses

Fiche technique complètes téléchargeable ci-contre

Presse MST pour emboutissage rapide (125 mm/sec)

4 guides de coulissement de la table - rainures en T sur les tables - groupe hydraulique REXROTH - électrovannes contrôlées - échangeur de chaleur air/huile - pressostat - commandes à double boutons avec synchronisme - affichage Siemens pour l'introduction des cotes - grille de protection arrière. Course du cylindre 500 mm - passage entre les tables 500 mm.
Certification CE selon  “annexe IV”.

Pour voir l'ensemble des caractéristiques techniques, vous pouvez télécharger la fiche constructeur ci-contre.

Machine à commande CNC à un prix avantageux pour couper à
l'autogène et/ou au plasma. Idéale pour installation combinée.
Modèle standard avec entraînement longitudinal sur un seul côté
(pour fonctionnement avec autogène) ou sur les deux côtés
(pour fonctionnement avec plasma) par pignons/crémaillères
dans les axes X et Y.
Z-1215 Entraînement sur un côté Pupitre de commande CNC fixe ou embarqué
Z-1215 DS Entraînement sur les 2 côtés Pupitre de commande CNC fixe ou embarqué
Commande CNC : CNC 300 ou CNC 2030
Données techniques
- Ecartement : 1.500 / 1.750 / 2.000 / 2.250 / 2.500 mm
- Longueur de travail : à partir de 2.000 mm, intervalles de 1.000 mm
- Epaisseur de coupe : autogène - 100 mm maxi.
plasma - 100 mm maxi. (selon source de courant)
- Nombre de chariots : max. 3

- Pour séparer les tubes et pour préparer les chanfreins.
Avec entraînement manuel ou motorisé.
Données techniques
RSV-0 pour tubes de diamètre extérieur 0 - 120 mm ( 2,75”- 4,72”)
RSV-1 pour tubes de diamètre extérieur - 270 mm ( 4,72”- 10,63”)
RSV-2 pour tubes de diamètre extérieur - 420 mm (10,63”- 16,53”)
RSV-3 pour tubes de diamètre extérieur 0 - 620 mm (16,53”- 24,40”)
RSV-4 pour tubes de diamètre extérieur 0 - 1.600 mm (15,74”- 62,99”)
RSV-4/14 pour tubes de diamètre extérieur > 1.400 mm ( >55,10”)
RSV-4 et RSV-4/14 disponibles également avec entraînement électrique
réglable en continu.

-Accessoires :
- mallette métallique pour le rangement et le transport
- torche de coupe double pour préparation des chanfreins en V

POINÇONNEUSE À TOURELLE HAUTES PERFORMANCES DE GRANDE CAPACITÉ 

Les poinçonneuses CNC à tourelle de la série Strippit M présentent une configuration tourelle de grande capacité, composée de 47 stations – capacité augmentée de 51 % par rapport aux modèles de la génération précédente. La tourelle très polyvalente se compose de trois stations auto-index de 88,9 mm (3.5") en standard et quatre stations de 50,9 mm (2”), pour assurer une flexibilité élevée, un temps de réglage réduit et une productivité accrue. 

Les machines de la série Strippit M sont équipées d’un système d’entraînement hydraulique servocommandé de pointe, optimisé pour le fonctionnement à grande vitesse. Des cadences de frappe allant jusqu’à 380 coups par minute au pas de 25 mm (1”) et jusqu’à 900 coups par minute au pas de 1 mm (0.04”) sont atteintes. 

Les machines présentent un espace de 25 mm (0.984”) entre la tourelle supérieure et la tourelle inférieure, permettant la fabrication de formes de haute qualité, telles que les crevés, les ouïes de ventilation, les bossages ou les guide-cartes. 

Le système économiseur d’énergie (ERS – Energy Reduction System) de LVD réduit la consommation d’énergie électrique de 15% (par rapport aux modèles précédents), situant ainsi les poinçonneuses de la série Strippit M parmi les poinçonneuses les moins gourmandes en énergie dans le monde. 

Un dispositif de chargement automatique, un système de manutention robotisé Pick-Sort, ou une Tour compacte CT-P peuvent être également intégrés, dès la fabrication ou ultérieurement, pour augmenter encore davantage la productivité de la machine. 

Options principales :

• Lubrification automatique des outils ‘’ABS’’
• Système de chargement / déchargement automatique
• Système Tour Compacte (configurations composées de 6 ou 10 palettes)
• Système de manutention robotisé Pick-Sort
• Logiciel hors ligne CADMAN-P 3D

Modèles disponibles : 

Série M 1212 - 20 tonnes - 1250 x 1250 mm ( sans repositionnement) 
Série M 1225 - 20 tonnes - 1250 x 2500 mm ( sans repositionnement)

TOUR COMPACTE DE STOCKAGE ET DE DÉCHARGEMENT DES MATIERES 

La Tour Compacte (CT-L) adaptée pour des modèles sélectionnés de systèmes de découpe laser de LVD se caractérise par une automatisation fiable, simple, à prix abordable, qui assure les fonctionnalités complètes de chargement, déchargement et stockage des matières premières et des pièces finies. 

Le concept d’encombrement réduit assure une productivité accrue, en permettant un acheminement des matières optimal, pour un usinage sans interruption des pièces découpées au laser. Le système CT-L facilite la fabrication sans surveillance et sans intervention, dans l’ environnement d’une cellule compacte. 

Le système CT-L est proposé dans des configurations composées de 4, 6 ou 10 palettes. Le système prend en charge des pièces de dimensions allant jusqu’à 3050 x 1525 mm et des épaisseurs de matériau jusqu’à 20 mm. La capacité maximale de stockage des palettes de chargement / déchargement est de 3000 kg. 

La construction des palettes est conçue pour permettre une installation compacte et une manipulation au chariot élévateur en toute sécurité. Un électroaimant, un jet d’air, ainsi que des dispositifs de séparation de tôles sont utilisés pour empêcher le chargement de plusieurs tôles à la fois et pour séparer les tôles de manière efficace lors du chargement automatique. 

Le système CT-L est commandé à l’aide d’une interface utilisateur graphique intuitive à écran tactile, en assurant un fonctionnement du CT-L rapide et efficace à la fois. 

Le système CT-L est disponible pour les systèmes de découpe laser Orion 3015 Plus et Sirius 3015 Plus. Les systèmes laser sont conçues pour permettre une automatisation ultérieure, en pouvant intégrer l’unité à tour compacte dès la fabrication ou ultérieurement en deuxième monte.. 


Modèles disponibles : 

Compact Tower Laser (CT-L) pour Sirius 3015 Plus, Orion 3015 Plus

CISAILLAGE DE GRANDE CAPACITE

• Basé sur la conception robuste de la MVS.
• Configurable à la demande suivant vos spécifications.
• Jusque 40 mm x 14 mètres de capacité.
• Bâti de conception rigide réduisant les déformations durant le cisaillage.
• Simple et facile à utiliser, un opérateur novice utilise la machine après 10 mn de formation.
• CN à écran tactile intuitive et d’utilisation facile.
• Cisaillage hydraulique avec lames à 4 arrêtes de coupe.
• Course, jeu entre lames et angle de coupe réglables pour une optimisation de la coupe.
• Table à billes pour le transfert aisé des matériaux.
• Grand col de cygne pour coupe en reprise.
• Positionnement automatique de la butée arrière avec rattrapage de jeu.
• Configuration avec options périphériques sur demande.

Modèles disponibles:

De 20 mm x 6200 mm jusque 40 mm x 14 000 mm

PRESSES PLIEUSES DE PRÉCISION

Réunir les demandes en constante évolution sur le marché demande, flexibilité, fiabilité, ainsi qu’une utilisation des techniques avancées pour assurer en finalité une production de qualité

PPEC, conçue pour une solution de pliage à prix raisonnable, qui offre le juste équilibré entre la performance et la valeur de l’investissement pour des applications de pliage courantes.

Ces machines simples d’utilisation sont disponibles en capacité de 80 tonnes à 220 tonnes avec des longueurs de pliage de 2000 mm à 4270 mm et sont déclinés en quatre modèles. La PPEC–4 est configurée en 4 axes. La PPEC–5 est conçue avec 5 axes dont une table avec bombage CNC. Les modèles PPEC 6 et PPEC 7 offrent plus de flexibilité avec une butée 4 axes (X,R, Z1 et Z2).

Les presses plieuses LVD type PPEC sont équipées de la nouvelle commande numérique à écran tactile CADMAN Lite. Basée sur la même plateforme que la commande numérique CADMAN Touch, elle est facile à utiliser et offre les mêmes caractéristiques principales, le graphique 2D, la détection automatique de collision, la programmation directe de l’angle , la liaison avec le logiciel off-line CADMAN-B.

Toutes les machines sont conçues et construites à partir d’un bâti rigide monobloc, usiné sans repositionnement et stabilisé par vibrations, garantissant la précision de la machine. Les vérins hydrauliques sont fabriqués en acier de grande dureté. Les tiges de vérins sont en acier forgé, rectifiée et micro-polies pour une longue durée de vie. 

La technologie des microprocesseurs pilote les servovalves du système hydraulique et électronique pour assurer le contrôle parfait du processus de pliage et une précision optimum. Deux encodeurs sont montés sur des cols de cygne de manière à ne pas subir l’influence de la déformation du bâti lors du pliage et d’assurer une précision de positionnement des axes Y1, Y2 de 0,01 mm. 

Avec les presses plieuses LVD, vous obtenez un processus et des résultats de pliage excellents, dès la première pièce. 


Modèles disponibles:

PPEC-4 - 4 axes – 80 tonnes / 2 m jusque 220 tonnes / 4,2 m 
PPEC-5 - 5 axes – 80 tonnes / 2 m jusque 220 tonnes / 4,2 m
PPEC-6- 6 axes – 80 tonnes / 2 m jusque 220 tonnes / 4,2 m
PPEC-7 - 7 axes – 80 tonnes / 2 m jusque 220 tonnes / 4,2 m

Cintreuse à profilés AKYAPAK APK 35

Equipements standarts :

Bâti en fonte

Deux rouleaux entraîneurs

Guidage latéraux

Jeu de galets standart

Pédale de commande

Travail horizontal et vertical

Manuel d'utilisation

Conforme au normes CE

Options :

Visualisation rouleau supérieur

Galets spéciaux

Deux vitesses

Fiche technique complètes téléchargeable ci-contre

Presse à 4 colonnes PSQ pour emboutissage.

Table mobile supérieure guidée par 4 colonnes pour un bon parallélisme, table avec rainures en T.
Grillages de protection fixes latéraux et postérieur.
Tableau électrique séparé sur pupitre, centrale hydraulique séparée.
Vitesse d'approche 30 mm/s.

Pour voir l'ensemble des caractéristiques techniques, vous pouvez télécharger la fiche constructeur ci-contre.

Lames supérieure et inférieure segmentées

Machine cantilever de moyenne taille pour couper à l'autogène
ou au plasma. Entraînement par crémaillère/pignon. Conçue pour
4 torches maxi. Pupitre de commande optique LK110 embarqué
pour la lecture des lignes et des bords.
Option
- commande CNC 300 avec 65 formes de base et affichage graphique pour le
mode de fonctionnement combiné optique/CNC/teach-in
- équipement de coupe plasma
Données techniques
- Largeur de lecture : 1.000 - 1.500 mm
- Largeur de travail : 1.000 / 1.250 / 1.500 mm
- Longueur de travail : 2.000 / 2.500 / 3.000 / > 3.000 mm
- Epaisseur de coupe : maxi. 100 mm
- Avance : 10 - 4.000 mm/min.

Petite machine cantilever avec entraînement à pignon/crémaillère
pour couper à l'autogène. Conçue pour 2 torches autogènes
maxi., avec réglage de la hauteur manuel. Pupitre de commande
optique LK110 embarqué pour la lecture des lignes et des
bords.
Option
- commande CNC 300 avec 65 formes de base et affichage graphique pour le
mode de fonctionnement combiné optique/CNC/teach-in
- équipement de coupe plasma
Données techniques
- Largeur de lecture : 1.000 mm
- Largeur de travail : 1.000 mm
- Longueur de travail : 1.000 / 2.000 mm
- Epaisseur de coupe : maxi. 100 mm
- Avance : 10 - 4.000 mm/min.

Machine pour couper des tubes à l’oxycoupeur ou au plasma.

Spécialement conçue pour le traitement rationnel de tubes de forme Cylindrique et de profilés.

Cette machine permet d’effectuer rapidement et économiquement aussi bien les percées, les découpes ou l’usinage des bouts de tubes.

-entraînement électrique en continu et couplage à roue libre.
Pour des coupes de formes par guidage manuel, des coupes
droites avec guidage par cornière ou glissière, des coupes en
rond jusqu'à 1600 mm de diamètre, des coupes de chanfreins
et la préparation des arêtes de soudure (coupe X/Y).
Données techniques
Epaisseur du matériau : 3 - 100 / 250 mm
Type de gaz : acétylène ou propane
Réglage de la torche : réglage latéral et en hauteur
réglage de l'inclinaison avec une
graduation d'angle
Avance : 50 - 900 mm/min., réglage en continu
marche avant et arrière
Poids : env. 19,5 kg
Tension : 230 VAC / 120 VAC / 42 VAC au choix
Nombre de torches : jusqu'à 3 (1 livrée avec la machine)
Option : modèle plasma avec vitesse plus haute et interrupteur de freinage spécial.

DE GRANDES PERFORMANCES À UN PRIX RAISONNABLE

La gamme des poinçonneuses à tourelle S a été conçue et s’adresse aux entreprises de tôlerie, offrant des performances élevées pour un prix raisonnable. 
Elle offre une cadence de poinçonnage de 360 coups par minute au pas de 25 mm, pour des formats de tôles jusqu'à 1250 x 2500 mm en épaisseur 6 ,3 mm.

Une tourelle épaisse de 31 stations permet des changements d’outils d’une station à une autre très rapide. Equipée de 3 stations D (diam. maxi 88,9 mm) auto-index en standard. Ces stations auto-index programmables acceptent toute une série de Multi-Tool, augmentant ainsi considérablement la capacité et la flexibilité de la tourelle, tout en réduisant les temps de réglage.

Un espace de 25 mm entre la tourelle supérieure et la tourelle inférieure permet d’utiliser des outils de formes tel que ouïes, bossages, guides cartes etc.

La commande numérique dernière génération Fanuc GE sur base PC améliore les performances et fournit de nombreuses possibilités telles que le diagnostic, une capacité mémoire accrue, un stockage de programmes important, le raccordement en réseau et bien d’autres possibilités dans un système de haute fiabilité. 


Points forts:

• Système automatique de lubrification d’outils ABS.
• Tables mixtes brosses / billes.
• Système de chargement / déchargement automatique.
• Logiciel de programmation hors-ligne CADMAN-P 3D.

Modèles disponibles:

Modèle S 1212 – 20 tonnes - format 1250 x 1250 mm (sans repositionnement) 
Modèle S 1225 – 20 tonnes - format 1250 x 2500 mm (avant repositionnement)

MACHINE DE DECOUPE LASER, POUR UN USINAGE RAPIDE ET EFFICACE DES TOLES

Sirius est une machine de découpe laser conçue pour assurer un usinage efficace des pièces à des vitesses et accélérations optimales, et une reproduction rigoureuse des contours programmés, en offrant de hautes performances de coupe, à un excellent rapport qualité-prix.

Equipé en standard de tables interchangeables et optionnellement d’un système automatique de manipulation des tôles Tour Compacte (sur les modèles Sirius Plus), Sirius assure un changement de tables pour une production en flux ininterrompu. Unmontage rapide des lentilles par cassette une protection contre les collisions, un suiveur de positionnement de tôle et une découpe haute-pression garrantissent un cycle de production. La conception compacte de Sirius requiert un minimum de surface au sol. 

Sirius est équipé d’un système de longueur constante du faisceau, qui maintient le diamètre du faisceau laser permanent et, par conséquent, maintient toujours une position fixe du point focal. Le résultat est une vitesse de coupe plus grande et une qualité de coupe supérieure sur toute la zone de travail.

La conception modulaire et les capacités optionnelles intégrées d’automatisation (pour le modèle Sirius Plus) permettent de configurer les installations en fonctions des besoins et des applications spécifiques. Sirius Plus peut être configuré avec une unité automatique de Tour Compacte avec des options de 4,6 ou 10 palettes, qui peuvent être ajoutées ultérieurement.

Options clés :

• Palan avec ventouses pour chargement
• Variantes de source laser de 2.5 ou 4 kW
• Logiciel offline CADMAN-L 3D
• Sirius Plus comprend plus de fonctionnalités pour permettre une automatisation ultérieure.
• Tour Compacte (CT) avec système automatique de manipulation du matériau, avec 4,6 ou 10 palettes (sur Sirius 3015 Plus)

Modèles disponibles:

Sirius 3015
Sirius 3015 Plus

CISAILLAGE FLEXIBLE DE HAUTE PRODUCTIVITE

• Idéale pour les applications et productions exigeantes.
• Bâti robuste pour minimiser les déformations durant la coupe.
• Simple et facile d’utilisation, un opérateur novice utilise la machine après 10 mn de formation.
• CN à écran tactile intuitif facile à utiliser.
• Cisaillage hydraulique avec lames à 4 arrêtes de coupe.
• Course, jeu entre lames et angle de coupe réglables pour une optimisation de la coupe.
• Table à billes pour le transfert aisé des matériaux.
• Grand col de cygne pour coupe en reprise.
• Positionnement automatique de la butée arrière avec rattrapage de jeu.

Modèles disponibles:

MVS 6/31 – 6 mm x 3100 mm jusque 20 mm x 6200 mm

PRESSES PLIEUSES À GRANDE VITESSE ET DE GRANDE PRÉCISION, DE 35 ET 50 TONNES 

Les presses plieuses de la série PPEC Compact de 35 et 50 tonnes sont conçues pour un pliage rapide et efficace des petites pièces à des vitesses allant jusqu’à 20 mm par seconde. 

Les presses plieuses PPEC associent une conception robuste et simple avec des fonctionnalités faciles à utiliser afin d’assurer de la performance et de la valeur ajoutée dans les applications de formage. Ces machines PPEC de faible tonnage sont rapides, compactes, faciles à utiliser et économes en énergie. 

Un système économiseur d’énergie (ERS – Energy Reduction System) réduit le coût d’exploitation en assurant des économies d’énergie allant jusqu’à 30 % par rapport aux modèles comparables. 

Les modèles PPEC Compact de 35 et 50 tonnes sont équipés de la commande CADMAN® Lite de LVD. Facile à utiliser et basée sur la même plate-forme que la commande CADMAN® Touch, CADMAN Lite offre un certain nombre de fonctionnalités essentielles identiques, y compris la programmation graphique 2D avec détection automatique des collisions, la programmation directe de l’angle ou la programmation de pliage rapide, ainsi que la connexion au logiciel de programmation hors ligne CADMAN-B de LVD. 

Les presses plieuses PPEC sont construites avec un bâti monobloc soudé, très robuste, usiné sans repositionnement, ce qui garantit la précision de la machine. Les vérins hydrauliques sont usinés à partir d’une billette en acier massif. Les pistons sont en acier forgé, usinés et rectifiés par abrasion de manière précise et micro-polis pour assurer plusieurs années d’exploitation sans problèmes. 

La technologie du microprocesseur est liée aux technologies hydrauliques et électroniques de pointe, servo-commandées, pour garantir une parfaite exécution du processus de pliage et une précision optimale. Les encodeurs sont placés sur des cols de cygne rapportés, qui sont reliés à la table de manière à garantir que la déformation des montants pendant le processus de pliage n’ait pas d’influence sur le positionnement précis à 0,01 mm du coulisseau supérieur (Y1-12). 

Les presses plieuses de la série PPEC Compact sont équipées d'une butée arrière à deux axes (X, R) ou quatre axes (X, R, Z1, Z2). Les carters et le système de sécurité sont fournies en conformité avec les règlementations CE. La PPEC offre la possibilité duchoix d’outillages à chargement vertical, LVD Classique ou style Euro . 

Pour un pliage à grande vitesse et de grande précision, les presses plieuses de la série PPEC Compact offre l’équilibre parfait entre prix, performance et valeur. 

Modèles disponibles : 

PPEC-4 – 35/15 
PPEC-6 – 35/15 

PPEC-4 – 50/20 
PPEC-6 – 50/20

Travail en position verticale et horizontale.

Cintreuse à profilés AKYAPAK APK 30

Equipements standarts :

Bâti en acier

Deux rouleaux entraîneurs

Guidage latéraux

Jeu de galets standart

Pédale de commande

Travail horizontal et vertical

Manuel d'utilisation

Conforme au normes CE

Options :

Visualisation rouleau supérieur

Galets spéciaux

Deux vitesses

Fiche technique complètes téléchargeable ci-contre

Presse à arcade PFC.

Structure monolithique.
Cylindre fixe ou mobile.
Utilisation : dressage, assemblage.

Pour voir l'ensemble des caractéristiques techniques, vous pouvez télécharger la fiche constructeur ci-contre.

Presse à arcade PFF.

Soulèvement HYDRAULIQUE de la table.
Cylindre mobile transversal à déplacement manuel jusqu'à 100 tonnes.
Cylindre mobile transversal à déplacement HYDRAULIQUE à partir de 150 tonnes.
Utilisée pour de gros travaux de dressage, assemblage et ajustage.

Pour voir l'ensemble des caractéristiques techniques, vous pouvez télécharger la fiche constructeur ci-contre.

Presse à arcade PSS course 350 mm.

Course cylindre 350 mm.
Soulèvement de la table avec chaînes.
Centrale hydraulique à 2 vitesses.
Vitesse d'approche 30 mm/s.

Pour voir l'ensemble des caractéristiques techniques, vous pouvez télécharger la fiche constructeur ci-contre.

Presse à arcade PSS course 500 mm.

Course cylindre 500 mm.
Soulèvement de la table avec chaînes.
Centrale hydraulique à 2 vitesses.
Vitesse d'approche 30 mm/s.

Pour voir l'ensemble des caractéristiques techniques, vous pouvez télécharger la fiche constructeur ci-contre.